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    脫蠟鑄造尺寸精度缺陷的影響因素及注意事項
    新聞來源:不銹鋼管件 發布時間:2019-10-12

    一般情況下,脫蠟鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的,其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化,導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。下麵就由316不銹鋼彎頭廠家華宜久安給大家介紹一下可造成脫蠟鑄件尺寸精度缺陷的因素。

    1)鑄件結構的影響:a.鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。b.自由收縮率大,阻礙收縮率小。

    2)鑄件材質的影響:a.材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大。b.常見材質的鑄造收縮率如下:鑄造程度等于(A-B)/B,A為型腔尺寸,B為鑄件尺寸。鑄造程度受以下因素的影響:蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

    3)制模對鑄件線收縮率的影響:a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯,其次為射蠟壓力,保壓時間在保證熔模成型後對熔模較終尺寸的影響很小。b.()料的線收縮率大概是百分之零點九到百分之一點一點。c.熔模存放時,將進一步產生收縮,其收縮值約為總收縮量的百分之十,但當存放半天過后,熔模尺寸基本穩定。d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的百分之三十到百分之四十,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大於對受阻收縮率的影響(較佳射蠟溫度是五十七攝氏度到五十九攝氏度,溫度越高收縮越大)。

    4)制殼材料的影響:採用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹係數小,僅為4.6×10-6/℃,因此可以忽略不計。

    5)型殼焙燒的影響:由於型殼的膨脹係數小,當型殼溫度為一千一百五十攝氏度時,僅為百分之零點零五三,因此也可以忽略不計。

    6)澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應適當。

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    不銹鋼脫蠟鑄造的制殼工藝的存在的主要問題如下:

    1.由於背層保留了水玻璃粘結劑,故其型殼整體高溫強度、抗蠕變能力比矽溶膠型殼低,澆注的鑄件尺寸精度及形位公差均比不上矽溶膠型殼。

    2.透氣性不如水玻璃型殼也不如矽溶膠型殼,型殼高溫強度不及矽溶膠型殼,易造成廢品。

    3.複合型殼鑄件品質穩定性比水玻璃好,但遠不如矽溶膠型殼。

    4.複合型殼不能使用中溫蠟料。中溫蠟不能使用熱水脫蠟。

    5.複合型殼由於採用價高的鋯英粉作面層,其型殼成本是水玻璃型殼的四點五倍,若背層採用莫來石砂粉,其型殼成本與矽溶膠型殼成本相差無幾,其成本低的優點並不明顯。

    脫蠟鑄造,指的是獲得精確尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統砂型鑄造工藝,脫蠟鑄造獲的鑄件尺寸更加精確,表面光潔度更好。它包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

    脫蠟鑄造又叫失蠟鑄造,它的產品脫蠟、複雜、接近於零件然後形狀,可不加工或很少加工就直接使用,是一種近淨形成形的先進工藝。

    壓蠟(射蠟制蠟模)---修蠟----蠟檢----組樹(臘模組樹)---制殼(先沾漿、淋沙、再沾漿、然後模殼風乾)---脫蠟(蒸汽脫蠟)-------模殼焙燒--化性分析--澆注(在模殼內澆注鋼水)----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢(毛胚檢)---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、後處理、檢驗壓蠟包括(壓蠟、修蠟、組樹)

    壓蠟---利用壓蠟機進行製作臘模

    修蠟---對臘模進行修正

    組樹---將臘模進行組樹

    制殼包括(掛沙、掛漿、風乾

    澆注包括(焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口) 

    後處理包括(噴砂、拋丸、修正、酸洗) 

    檢驗包括(蠟檢、初檢、中檢、成品檢) 

    脫蠟鑄造的注意事項如下: 

    1.為防止脫蠟鑄造時產生白口,除從工藝上採取措施外,必須使其壁厚不能過?。ㄓ行┵Y料指出,壁厚在15mm以上時,用金屬型鑄造鑄件的轉角處都必須採用圓角。

    2.由於金屬型和芯無讓性,為便於取出鑄件和抽出型,脫蠟鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些,大多是原來的百分之一百三十到百分之一百五十。

    3.脫蠟鑄造鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的零點六到零點七,否則由於內壁(肋)冷得慢,在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋。

    4.由於金屬型散熱快,因此脫蠟鑄造的較小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些,各種鑄造合金、不同大小的鑄造較小壁厚。

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